Фонд развития промышленности выделит на импортозамещающие проекты более миллиарда рублей

1 ноября 2016 года, 15:34

Экспертный совет Фонда развития промышленности при Минпромторге одобрил 11 льготных займов объемом 1,36 млрд. рублей.

Как сообщили в пресс-службе фонда, российские предприятия займутся производством элементов станков с ЧПУ, промышленной системы мониторинга газов, двигателей, керамической плитки, ортопедической обуви и другими импортозамещающими проектами. Их реализация позволит привлечь в реальный сектор 1,5 млрд. руб. инвестиций помимо займов ФРП. Общая стоимость одобренных проектов превышает 2,8 млрд. рублей.

 В частности, "Заводу механических трансмиссий" одобрен заём в размере 150 млн. рублей на создание в Набережных Челнах редукторов для спецтехники, многоосных тягачей и комбайнов. Общая стоимость проекта 314 млн. рублей.

Компания планирует нарастить выпуск редукторов для автомобильной и специальной техники. При этом параллельно с модернизацией предприятия внедряются передовые методы обработки материалов.

Завод планирует производить два специальных редуктора для сельскохозяйственной техники. Редуктор М201 применяется в зерноуборочных комбайнах и предназначен для уменьшения скорости молотильного барабана при уборке кукурузы и других культур, что существенно повышает эффективность уборочных работ, т.к. возможна уборка различных посевных культур одним комбайном без его существенной переналадки. Редуктор МП31 предназначен для распределения приводной мощности дизельного двигателя комбайна на рабочие агрегаты — молотильный агрегат, измельчитель-разбрасыватель, механизм выгрузки зерна из бункера, а также на гидравлические насосы приводов ходовой системы, основной гидросистемы, рулевого управления, мотовила. Конструктивные решения, используемые при производстве редукторов, на сегодня серийно применяются другим заёмщиком ФРП — комбайновым заводом "Ростсельмаш".
Компания "Инновационные технологии металлообработки" будет выпускать в Калужской области блоки для станков с ЧПУ, а также станочные тиски. При сопоставимом качестве, цена на продукцию калужского предприятия будет на 30% ниже зарубежных аналогов. При стоимости проекта 300,4 млн. рублей сумма заёмного софинансирования от ФРП может составить 150 млн. рублей.

ООО ПО "Инновационные технологии металлообработки" планирует запустить в Калужской области станкоинструментальное производство стационарных и приводных блоков для станков с ЧПУ, а также прецизионных (высокоточных) станочных тисков.
Реализация проекта позволит в дальнейшим расширить номенклатуру станкоинстрементальной продукции, перейти на внедрение и изготовление основных узлов станков: шпинделя и револьверной головки.

"Саратовский завод тяжёлых зуборезных станков" создает центр разработки, производства, модернизации и ремонта зубообрабатывающих станков. Сегодня в России производство такого оборудования практически отсутствует. Стоимость импортных аналогов продукта в среднем выше в 1,8-2 раза. Сумма займа по программе "Создание серийных производств станкоинструментальной продукции" может составить 110 млн. рублей при стоимости проекта 158 млн. рублей.

 СЗТЗС планирует выпускать зубообрабатывающие станки для нарезания конических зубчатых колёс с прямым или круговым зубом и для нарезания цилиндрических зубчатых колёс, а также оборудование для термообработки и контроля зубчатых передач. 
Помимо этого, компания будет осуществлять ремонт и модернизацию отечественных и импортных зубообрабатывающих станков и производить зубчатые передачи для транспорта.
Кроме того, предприятие разработает и выпустит новое поколение многокоординатных станков с ЧПУ для производства цилиндрических зубчатых передач.

 "Калужский электромеханический завод" будет производить магнитоэлектрические двигатели для электроприводов широкого применения. При стоимости проекта 373 млн. рублей, заём ФРП может составить 186 миллионов. Планируется создание 300 новых высокопроизводительных рабочих мест.

 Предприятие разрабатывает и планирует производить новые трехфазные синхронные многополюсные двигатели с возбуждением от постоянных магнитов. Такие двигатели не производятся в России.
Новые двигатели призваны заменить асинхронные двигатели с частотным преобразователем и двигатели постоянного тока.
Разрабатываемые двигатели имеют меньшие габариты в сравнении с асинхронными двигателями, превосходят их по мощности, возможностям регулирования и энергоэффективности. Их стоимость ниже, чем у синхронных двигателей.
 Московская компания "Техноаналит" будет выпускать системы мониторинга уходящих газов для контроля экологической безопасности промышленных предприятий, производство которых в России на данный момент отсутствует, и 100% такого оборудования импортируется.

 СМУГ позволяет контролировать уровень загрязнения атмосферного воздуха каждым предприятием, имеющим дымовые выбросы, выявлять предприятия, выбрасывающие дымовые газы без очистки и рекомендовать применение конкретных схем и методов очистки газов, а также предотвращать ранний износ основного оборудования предприятий.

Реализация проекта позволит снизить стоимость системы на 25-30%, что значительно облегчит внедрение таких систем на российских предприятиях.

Стоимость реализации проекта 110 млн. рублей, из которых 50 млн. руб. могут быть предоставлены ФРП в виде льготного займа.

 В дальнейшем предприятие намерено заменить импортные компоненты отечественными аналогами при подтверждении соответствующего качества.
Продукция предприятия в первую очередь востребована на нефтехимических заводах и тепловых электростанциях.

 Компания "Технокомплект" из подмосковной Дубны будет производить щиты постоянного тока собственной разработки. Стоимость реализации проекта 220 млн. рублей, из которых 110 млн. руб. могут быть предоставлены ФРП в виде льготного займа.

 Компания наладит производство щитов постоянного тока (ЩПТ) до 1600 А с использованием электронных компонентов отечественных производителей. В щитах будут использованы контроллеры и комплексы мониторинга систем оперативного тока собственной разработки.
 Московская компания "ВНИИИНСТРУМЕНТ" наладит выпуск ультрапрецизионных (ультраточных) многокоординатных станков с ЧПУ модульной конструкции для обработки деталей с нанометровой точностью и оптическим качеством поверхности методами алмазного шлифования, фрезерования и точения.

Компания планирует закрыть порядка 50% потребности отечественной промышленности в оборудовании подобного класса точности.

 Разрабатываемое в рамках проекта высокотехнологичное оборудование по своим эксплуатационным, функциональным и точностным характеристикам будет соответствовать лучшим мировым аналогам при себестоимости на 20-30% ниже продажной цены зарубежных аналогов.

 Стоимость проекта 400 млн. рублей, из которых 280 млн. руб. может составить заём ФРП по программе "Создание серийных производств станкоинструментальной продукции".

 "Московское машиностроительное предприятие имени В.В. Чернышева" установит металлообрабатывающее оборудование для производства авиационных двигателей. Стоимость проекта 514,1 млн. рублей, из которых 98 млн. руб. может составить заём ФРП по лизинговой программе.

 АО "ММП имени В.В.Чернышева" планирует приобрести 11 единиц высокоточного металлобрабатывающего оборудования, не имеющего российских аналогов.
Оборудование будет использовано в производстве деталей и узлов турбовинтовых двигателей семейства ТВ7-117 для перспективных самолетов Ил. Прежде чем Фонд развития промышленности выделит средства под 5% годовых, с компаниями должны быть подписаны договоры займа, фиксирующие обязательства сторон. Проекты компаний, сумма займа которым превышает 250 млн. рублей, должны получить одобрение Наблюдательного совета ФРП.

Две компании получили займы по станкостроительной программе, одна по лизинговой. Остальные по самой массовой - "Программе развития", отметили в пресс-службе ФРП.

 http://www.i-mash.ru